Переработка пеллет из биомассы поставщик

Когда ищешь поставщика пеллет, часто упираешься в одну проблему: все говорят про сертификаты и объёмы, но никто не показывает, как сырьё ведёт себя в реальной топке. Мы с 2018 года тестируем линии для ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия, и главный вывод — даже идеальные по ГОСТу пеллеты могут сыпаться в транспорте, если не учесть влажность сырья на входе.

Что не так с ?идеальными? пеллетами

Вот пример: в 2021 году мы закупили партию ольховых пеллет у нового поставщика. Лабораторные тесты показывали зольность 0,7% — красота. Но при отгрузке в Казахстан три бункера превратились в труху. Оказалось, пресс не добирал температуру на выходе матрицы, и связующее не активировалось. Пришлось объяснять клиенту, почему вместо гранул он получает опилки.

У ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия с этим строго: их инженеры встроили в линию инфракрасные датчики контроля температуры прямо после охладителя. Если гранула недогрета — конвейер автоматически отправляет её на повторное прессование. Мелочь? Зато на их котлах типа KBG-300 никогда не бывает забивания горелки.

Кстати, про котлы. Их парогенераторы на биомассе серии PS работают даже на пеллетах из подсолнечной лузги — а это одно из самых капризных видов сырья. Но там своя история с зольностью...

Зольность: цифры против реальности

Все поставщики хвастаются зольностью меньше 1%. Но никто не уточняет, что при сжигании в бытовой печи та же шелуха гречихи даёт липкий шлак, который за сутки выводит из строя колосники. Мы в прошлом году ставили эксперимент с котлом ZOTA Forte — после 15 часов работы зольник приходилось чистить долотом.

У Ганьсу Хайдэ для такого случая есть печи с системой вибрационного золоудаления. Но главное — они не скрывают, что их пеллеты из соломы требуют чистки каждые 72 часа. Честность дорогого стоит.

Кстати, на их сайте gshdqjny.ru есть таблица с реальными показателями для каждого типа сырья. Не рекламные брошюры, а данные с испытаний на полигоне в Ланьчжоу. Например, пеллеты из хвойных пород при влажности 8% дают удельную теплоту сгорания 19,2 МДж/кг — это почти как у угля марки ДР.

Логистика, о которой молчат

В 2022 году мы потеряли 12 тонн пеллет при перевозке в Мурманск. Проблема была не в поставщике, а в том, что полуприцеп трясло по щебёночным дорогам Кольского полуострова. Гранулы истирались о стенки биг-бэгов, превращаясь в пыль. Теперь всегда требуем от поставщиков данные прочности на истирание (ISO 17831).

У этих ребят с пылью борются импульсными рукавными пылеуловителями — кстати, их же они поставляют как отдельное оборудование. На производстве в Ганьсу стоит система на 8 фильтров, которая улавливает до 99% частиц мельче 5 микрон. Для сравнения: обычные циклонные уловители на украинских заводах ловят 85-90%.

Но даже с лучшим оборудованием есть нюансы: летом 2023 их пеллеты из рисовой шелухи начали впитывать влагу при хранении в порту Владивостока. Пришлось экстренно менять упаковку на трёхслойные биг-бэги с полипропиленовым барьером. Сейчас это стало стандартом для всех морских поставок.

Про спецтехнику, которую не найдёшь в каталогах

Многофункциональные бытовые печи на биомассе — это не только про отопление. Их модель HBS-2M, например, может работать с водяным контуром для ГВС, но мало кто знает, что её можно адаптировать под сушку зерна. Мы тестировали такой вариант для фермеров в Алтайском крае — КПД вырос на 40% compared с дровяными сушилками.

Секрет в камере дожига газов — их инженеры увеличили её объём на 15%, что позволило снизить выбросы CO до 80 мг/м3. Это ниже европейских норв EN 303-5. Но для России важнее другое: такая печь проходит сертификацию как ?низкоэмиссионное оборудование? и попадает под программу субсидий.

Кстати, про субсидии. Их котел KBG-500 прошёл все испытания для включения в госпрограмму ?Чистый воздух? — но это потребовало трёх месяцев согласований с Минпромторгом. Так что если кто-то обещает ?быстрое оформление? — это красный флаг.

Почему импортные матрицы не всегда лучше

В 2020 году мы закупили немецкие пресс-формы для производства пеллет из лузги подсолнечника. Через 200 тонн выработки появились трещины в рабочих каналах. Немцы винили русское сырьё, но технари из Ганьсу Хайдэ нашли причину: абразивные частицы в лузге разрушали сталь 40Х, которую европейцы используют для мягкой древесины.

Теперь они делают матрицы из стали H13 с добавлением вольфрама — выдерживают до 1500 тонн подсолнечных пеллет. При этом стоимость ниже немецких аналогов на 30%. Но есть минус: срок изготовления — 8 недель против 4 у тех же немцев.

Это к вопросу о ?надёжности?: иногда локальные производители знают специфику сырья лучше глобальных брендов. Их парогенератор PS-500, например, работает с КПД 92% на пеллетах из камыша — сырьё, которое европейские производители вообще не рассматривают.

Что в итоге

Выбирая поставщика, смотрите не на красивые цифры в брошюрах, а на готовность тестировать ваше конкретное сырьё. Те же ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия бесплатно делают пробный отжим 50 кг — и показывают, как гранулы ведут себя в их же котлах. Это честнее, чем сертификаты из неизвестных лабораторий.

И да, их сайт gshdqjny.ru — не шедевр веб-дизайна, зато там есть чертежи подключения и видео разборки горелки. Для монтажников это ценнее, чем анимированные баннеры.

P.S. Не верьте тем, кто обещает пеллеты ?из любой биомассы?. Даже у этих ребят есть ограничения — например, они отказались от работы с льняной кострой из-за высокого содержания кремния. И это нормально: профессионалы знают свои лимиты.