Парогенератор на биомассе завод

Когда слышишь 'биомасса', первое, что приходит в голову — пеллеты. Но на деле всё сложнее: даже качественное сырьё может закупорить шнек, если влажность скачет. У нас в ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия были случаи, когда клиенты жаловались на частые остановки, а оказывалось — недосушенная щепа с лесопилки.

Сырьё: что скрывается за 'био'

Солома, опилки, лузга подсолнечника — казалось бы, всё просто. Но вот лузга, например, даёт высокую зольность, если её не очистить от земли. Приходилось переделывать горелку под конкретного поставщика, иначе каждые 4 часа чистить. Не все производители это учитывают, гонятся за дешёвым сырьём.

Наш парогенератор на биомассе изначально проектировался под пеллеты с зольностью до 3%, но в полевых условиях пришлось дорабатывать — добавили вибрационный фильтр перед подачей. Без этого в Казахстане на хлопковой шелухе агрегат вставал через сутки.

Кстати, про пеллеты: те, что с высоким содержанием коры, часто дают спекание шлака. Пришлось в котлы добавлять систему водяного охлаждения колосников — мелочь, а без неё проект бы провалился.

Конструкция: где кроются проблемы

Топочная камера — её размер многие недооценивают. Если сделать слишком компактной, как у некоторых китайских аналогов, не успевает прогореть летучая зола. Видел как-то на комбинате в Новосибирске — сажа забила конвективную часть через месяц. Пришлось резать и переваривать.

В наших установках пошли по пути увеличения объёма камеры дожига, но это повлияло на габариты. При транспортировке в Красноярск едва в проём цеха вписали — не учли разницу в высоте платформ.

Система золоудаления — отдельная головная боль. Шнек хорош для пеллет, но для щепы нужны скребковые транспортеры. В прошлом году на заводе в Уфе пришлось экстренно ставить дополнительный вибросит — зола с соломы оказалась слишком волокнистой.

Автоматика: мифы и реальность

Все хотят 'полную автономию', но на практике датчик уровня бункера постоянно загрязняется. Пришлось разрабатывать комбинированную систему — оптику + механический щуп. Даже сейчас периодически срабатывает ложное отключение при работе на подсолнечной лузге.

Модуляция горелки — теоретически можно от 30 до 100%, но при снижении мощности ниже 50% падает КПД. Об этом редко пишут в спецификациях, но при пусконаладке всегда предупреждаем клиентов.

Удалённый мониторинг — сделали через GSM-модуль, но в некоторых регионах сигнал пропадает в металлических котельных. Пришлось дополнительно ставить внешние антенны, что увеличило стоимость монтажа.

Экономика: что считают не все

Себестоимость пара — цифры в рекламе часто далеки от реальности. Например, при расчётах не учитывают потери при хранении биомассы. Видел, как на комбинате в Воронеже пеллеты вскрывали, а там плесень — пришлось снижать нагрузку на 15%.

Обслуживание — многие забывают про стоимость замены огнеупоров. В агрессивной среде (особенно при сжигании соломы) шамот выдерживает 2-3 года максимум. Мы в ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия теперь сразу закладываем это в договор ТО.

Утилизация золы — казалось бы, мелочь. Но когда её 5 тонн в месяц, нужен специальный контейнер и договор с сельхозпредприятиями. В Тамбове пришлось организовывать отдельный логистический маршрут, иначе штрафы выходили дороже самой установки.

Монтаж: подводные камни

Фундамент — кажется очевидным, но на одном из объектов в Башкирии не учли вибрации от шнека. Через полгода пошли трещины по стяжке, пришлось останавливать производство на неделю.

Дымовая труба — для биомассы высота имеет значение не только для тяги, но и для рассеивания выбросов. В промзоне Перми пришлось наращивать с 8 до 12 метров после проверки Росприроднадзора.

Подводка коммуникаций — паровая труба всего 3 метра, но если делать без компенсаторов, при тепловом расширении ломает фланцы. Научились на своих ошибках — теперь в паспорте отдельным разделом прописываем требования к обвязке.

Перспективы: куда движется отрасль

Гибридные решения — начинаем экспериментировать с совместным сжиганием биомассы и природного газа. Пока пилотный проект в Мордовии показывает экономию 20-25% в зимний период.

Утилизация тепла дымовых газов — стандартный экономайзер даёт выигрыш 5-7%, но если ставить конденсационный теплообменник, можно добиться 12%. Правда, с кислотным конденсатом ещё не до конца разобрались.

Мобильные установки — спрос растёт на временные решения для строительных площадок. Сделали прототип на шасси, но пока не решён вопрос с золоудалением в полевых условиях.

В целом, парогенератор на биомассе — не панацея, а инструмент. Как его применять — зависит от конкретных условий. У нас в ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия накопили достаточно статистики, чтобы понимать: универсальных решений нет, каждый проект требует адаптации. Подробности по спецификациям можно уточнить на https://www.gshdqjny.ru — там же есть примеры реализованных объектов с разными видами сырья.