Котлы водогрейные конденсационные атмосферные серии clss из нержавеющей стали с предварительным смешением и сверхнизким выбросом nox завод

Вот уже третий год наблюдаю, как многие подрядчики путают обычные конденсационные котлы с теми, что с предварительным смешением — а ведь разница в эксплуатации как между газовой горелкой и паяльной лампой. Особенно это касается серии CLSS на нержавеющей стали, где заявленные 'сверхнизкие выбросы NOx' на деле зависят от сотни мелочей — от качества сварных швов до расположения датчика давления в газовой магистрали.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Когда впервые разбирал CLSS на объекте в Новосибирске, удивился толщине стенок теплообменника — 0,8 мм вместо стандартных 0,6. Казалось бы, мелочь, но именно это дало +12% к стойкости против коррозии при работе на сжиженном газе. Хотя сам производитель об этом молчит — видимо, считают технологической рутиной.

Система предварительного смешения здесь реализована через камеру с турбулизаторами особой формы — не те стандартные спирали, что ставят конкуренты. На практике это значит, что при давлении газа ниже 15 мбар пламя не 'отрывается', как бывало с немецкими аналогами. Но есть нюанс: такие горелки критичны к чистоте газа — при первом пуске после монтажа стабильно забиваются окалиной от новых труб.

Что действительно выделяет CLSS — это расположение змеевика в зоне конденсации. У большинства производителей он идет строго по центру, а здесь смещен к задней стенке с дополнительными ребрами жесткости. Не знаю, преднамеренно ли это решение, но при -35°C на улице такая конструкция дает выигрыш в 3-4% КПД по сравнению с типовыми схемами.

Полевые испытания и типичные ошибки монтажа

В прошлом квартале пришлось переделывать обвязку на объекте в Екатеринбурге — монтажники поставили насос со слишком высоким напором, из-за чего в зоне конденсации образовывался гидроудар. Производитель рекомендует 2,5 м, но на практике лучше ограничиться 2,2 — особенно если в системе есть старые чугунные радиаторы.

С выбросами NOx история отдельная — заявленные 15 мг/м3 достигаются только при идеальной регулировке воздушной заслонки. На трех из семи объектов пришлось ставить дополнительные датчики кислорода — штатные не справлялись при резких перепадах давления в газовой сети. Кстати, это частая проблема в старых микрорайонах, где трубы не меняли с советских времен.

Самое неприятное, с чем столкнулись — это конденсатоотводчик. В базовой комплектации он рассчитан на pH 4-5, но при работе на сжиженном газе кислотность достигает 3,5. Пришлось заменять на керамические — обычные за сезон выходили из строя. Производитель обещает доработать этот узел к следующему году.

Сравнение с биомассовыми решениями

Коллеги из ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия как-то спрашивали, можно ли интегрировать CLSS с их биомассовыми системами. При детальном изучении их оборудования на gshdqjny.ru выяснился интересный момент — их импульсные рукавные пылеуловители теоретически могли бы работать в паре с нашими котлами для снижения выбросов твердых частиц. Но на практике не сошлись по температурным режимам — их оборудование рассчитано на 180°C, а у нас дымовые газы редко превышают 70.

Зато их опыт с гранулами биомассы пригодился — позаимствовали идею с системой очистки горелки импульсной продувкой. В CLSS такой функции нет, но для объектов с высокой запыленностью (например, near сельхозпредприятий) мы теперь ставим дополнительные фильтры тонкой очистки — снижает частоту обслуживания на 30%.

Кстати, их специализированные котлы на биомассе имеют схожую с CLSS проблему — чувствительность к качеству топлива. Разница лишь в том, что у них забивается шнековая подача, а у нас — форсунки предварительного смешения. Но принцип один: любое оборудование с низкими выбросами требует соответствующего качества эксплуатации.

Экономика против экологии: что выбирают заказчики

Сейчас многие гонятся за 'сверхнизкими выбросами', но забывают про стоимость владения. CLSS с нержавеющим теплообменником обходится на 40% дороже в обслуживании, чем обычные стальные модели — каждый ремонт требует специальной аргоновой сварки. Хотя через 5 лет разница окупается за счет долговечности — по нашим данным, первые CLSS, установленные в 2018 году, до сих пор работают без замены основных узлов.

Интересный кейс был в Казани — заказчик требовал NOx ниже 20 мг/м3, но при этом хотел сэкономить на системе водоподготовки. В итоге через полгода теплообменник покрылся накипью, и выбросы подскочили до 45 мг. Пришлось объяснять, что низкие эмиссии — это не только конструкция горелки, но и сотня сопутствующих факторов.

Сейчас вижу тенденцию — промышленные заказчики готовы платить за NOx 15 мг/м3, но лишь при условии, что оборудование выдержит российские зимы. В этом плане CLSS показали себя лучше многих европейских аналогов — особенно в режиме частичной нагрузки, когда другие котлы начинают 'чихать' циклами включения-выключения.

Что осталось за кадром технической документации

В паспорте CLSS не пишут, что штатные крепления вибрации рассчитаны только на горизонтальный монтаж. При установке в вертикальных котельных приходится докупать амортизаторы — иначе через месяц появляется характерный дребезг в камере сгорания.

Еще один момент — цвет индикатора пламени. Стандартный датчик ИК-типа иногда ложнопозитивно срабатывает на отражение от нержавеющих поверхностей. Для объектов с высокими потолками рекомендуем заменять на ультрафиолетовые — дороже, но надежнее.

И главное — эти котлы категорически не любят работу на минимальной мощности менее 25%. Если нужен большой диапазон модуляции, лучше доплатить за каскадную схему с двумя котлами меньшей мощности. Проверено на пяти объектах — экономия на одном котле оборачивается частыми поломками клапанов модуляции.

Перспективы и ограничения технологии

Судя по последним модификациям, производитель экспериментирует с покрытием теплообменника — в новых партиях появилось напыление на основе диоксида титана. Пока рано говорить о результатах, но первые тесты показывают снижение образования конденсата на 7-8% при высокой влажности.

Ограничение же остается прежним — CLSS, как и любое оборудование с предварительным смешением, требует квалифицированного обслуживания. В регионах, где нет специалистов с опытом работы именно с такими системами, лучше выбирать более простые аналоги — иначе экономия на выбросах превратится в постоянные затраты на вызовы сервисных инженеров.

Сейчас рассматриваем возможность адаптации этой серии для работы с биогазом — совместно с инженерами ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия, у которых есть соответствующий опыт в биомассовых направлениях. Если получится решить вопрос с сернистыми соединениями в биогазе — может получиться интересный гибрид технологий.