
Когда слышишь про 'сверхнизкие выбросы NOx', половина заказчиков сразу представляет себе громоздкие системы очистки – а на деле всё упирается в качество стали и точность смешения газовоздушной смеси.
В 2021 году мы ставили экспериментальный конденсационный котёл на объекте в Хабаровске – заказчик настоял на экономии и взял обычную конструкционную сталь с полимерным покрытием. Через два отопительных сезона начались точечные протечки в зоне теплообменника – конденсат с примесями оказался агрессивнее расчётного. После этого случая мы в ООО 'Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия' пересмотрели подход: теперь все теплообменники делаем только из AISI 316L.
Важный нюанс, который часто упускают – не вся нержавейка одинаково работает при циклических температурных нагрузках. В серии CLSS мы используем холоднокатаные листы толщиной 1,2 мм с дополнительной пассивацией – это даёт запас по сопротивлению термоударам когда котёл резко выходит на режим при -30°C.
Кстати, именно из-за проблем с материалами мы в своё время отказались от медных теплообменников в пользу стальных – медь хоть и имеет лучшую теплопроводность, но не выдерживает длительного контакта с сернистыми соединениями в российском газе.
Система предварительного смешения в этих котлах – это не просто горелка с вентилятором. Речь о полноценном газовом тракте с калиброванными соплами и лабиринтными камерами выравнивания давления. Помню, как в 2019 году пришлось переделывать всю оснастку для форсунок – оказалось, российский газ имеет более высокий разброс по теплотворной способности чем европейский.
Основной покупатель CLSS – это обычно предприятия с собственными лабораториями контроля воздуха. Им нужны не просто отчётные цифры по NOx, а реальное соответствие 20 мг/м3 при работе в диапазоне 30-100% мощности. Добиться этого без точного дозирования компонентов смеси невозможно – здесь обычные атмосферные горелки просто не справляются.
Интересный случай был на хлебозаводе в Новосибирске – они сначала пытались ставить обычные котлы с дожигом, но постоянно имели проблемы с поддержанием температуры ГВС. Перешли на CLSS с предварительным смешением – и сразу получили стабильные 80°C на выходе даже при скачках давления газа в сети.
В технической документации пишут 'сверхнизкие выбросы NOx', но мало кто поясняет что это достижимо только при правильной обвязке. Мы в 'Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия' всегда предупреждаем заказчиков – если поставить насос с запасом по производительности, возникнут проблемы с поддержанием температурного графика и выбросы вырастут вдвое.
Ещё один момент – зависимость от качества газа. На объектах где газ идёт с повышенным содержанием азота (такое бывает в некоторых регионах Сибири), даже идеально настроенный котёл будет давать NOx на уровне 35-38 мг/м3 вместо заявленных 30. Приходится дополнительно ставить корректирующие коэффициенты в блок управления.
Самое сложное – объяснить заказчикам что низкие выбросы NOx не имеют смысла без правильной эксплуатации. Видели случаи когда на объектах с CLSS экономили на обслуживании – чистили теплообменники механическим способом, повреждая поверхность. После такой 'чистки' о равномерном смешении можно забыть.
Хотя наша компания производит и котлы на биомассе, для критически важных объектов типа больниц или детских садов мы чаще рекомендуем газовые решения. Причина – в стабильности параметров. Котёл водогрейный на пеллетах может давать колебания температуры до ±5°C при смене партии топлива, тогда как CLSS держит ±1°C.
Но есть и обратные примеры – для котельных в удалённых посёлках где нет стабильного газоснабжения, наши атмосферные котлы работают в связке с твердотопливными. При этом CLSS используется как пиковый источник – его запускают когда нужно быстро выйти на режим после ночного снижения температуры.
Кстати, именно для таких гибридных систем мы разработали специальные схемы обвязки – с байпасными линиями и трёхходовыми клапанами с сервоприводами. Это позволяет избежать тепловых ударов когда котёл запускается в уже разогретую систему.
При установке CLSS часто забывают про компенсацию теплового расширения – стальные трубопроводы при нагреве с 20 до 90°C удлиняются значительно, а это создаёт нагрузки на теплообменник. Мы всегда ставим дополнительные опоры под магистрали – это продлевает жизнь оборудованию на 3-4 года.
Ещё одна проблема – конденсатоотводчики. Заводские решения не всегда справляются с российскими реалиями – когда котёл работает на минимальной мощности, конденсата образуется мало и обычные поплавковые trap'ы не срабатывают. Приходится ставить комбинированные модели с термостатическими элементами.
Самое важное – правильная обвязка группы безопасности. Видели аварии когда предохранительные клапаны ставили сразу после котла без гидроразделителей – при резком закрытии термостатических вентилей возникали гидроудары. Теперь всегда рекомендуем ставить мембранные демпферы.
Сейчас мы тестируем модификацию CLSS с возможностью работы на сжиженном газе – это особенно актуально для удалённых объектов. Проблема в том что при переходе на пропан-бутан резко меняется скорость горения – приходится пересчитывать всю геометрию камеры смешения.
Ещё одно направление – интеграция с системами рекуперации. Когда котлы серии CLSS работают в паре с приточно-вытяжными установками, можно добиться экономии ещё 7-9% за счёт подогрева приточного воздуха отходящими газами.
На сайте https://www.gshdqjny.ru мы постепенно выкладываем отчёты по реальной эксплуатации – например, статистику по замене уплотнителей через 15 000 часов работы. Это помогает заказчикам планировать обслуживание без простоев.