Котлы вакуумные водогрейные конденсационные серии zln с предварительным смешением и сверхнизким выбросом nox производители

Когда видишь в техзадании 'котлы вакуумные водогрейные конденсационные серии ZLN с предварительным смешением и сверхнизким выбросом NOx', многие поставщики сразу кивают - мол, стандартная история. А потом на пуске вылазят нюансы, из-за которых приходится переваривать пол-системы. Сам года три назад чуть не попался на этом, когда заказчик требовал именно предварительное смешение для объекта с перепадом нагрузок 1:10.

Подводные камни технологии предварительного смешения

Вот этот самый узел предварительного смешения - он в ZLN реализован с камерой из жаропрочной стали с щелевыми горелками. В теории - равномерное поле температур. На практике при замерах на объекте в Иркутске выяснилось, что при резком сбросе нагрузки до 30% появляется характерный хлопок. Пришлось допиливать систему управления с коррекцией по давлению в газовой магистрали.

Кстати, по сверхнизкому выбросу NOx - многие забывают, что заявленные 30 мг/м3 достигаются только при работе на природном газе. Как только переходишь на сжиженный - уже 45-50 мг, и это надо сразу оговаривать с заказчиком. Особенно критично для мобильных котельных, где часто используют пропан-бутан.

На одном из объектов под Хабаровском вообще пришлось ставить дополнительный блок рециркуляции дымовых газов - местные нормативы оказались строже типовых. И вот тут как раз пригодился опыт ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия с их наработками по многоступенчатой системе очистки. Кстати, их сайт https://www.gshdqjny.ru стоит изучить именно по части обвязки котлов - там есть интересные решения по утилизации конденсата.

Особенности вакуумной схемы в российских условиях

Вакуумные системы у нас до сих пор воспринимаются как нечто экзотическое, хотя по факту - та же закрытая система с расширительным баком, только давление ниже атмосферного. Главная проблема - подбор теплоносителя для низких температур. Этиленгликоль не всегда подходит из-за вязкости, пропиленгликоль дороговат.

На севере Якутии ставили ZLN-500 на объекте с температурой теплоносителя 40/30 °C. Так вот, при -52°С внешней температуры начались проблемы с циркуляцией - слишком малый перепад. Пришлось пересчитывать всю гидравлику и ставить дополнительный насос на обратке. Зато после этого случая начали всегда закладывать запас по напору 15% для северных исполнений.

Интересно, что ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия в своих последних модификациях как раз учли этот момент - у них в паспорте теперь отдельной строкой идут рекомендации по работе в условиях Крайнего Севера. Видно, что люди с опытом, а не просто сборщики.

Про коллизии с конденсационным режимом

Конденсационный режим - это вообще отдельная песня. Многие заказчики думают, что раз котел конденсационный, то он всегда должен конденсировать. А на деле точка росы при наших газах около 57°С, значит обратка должна быть холоднее. Но если делать классическую схему с радиаторами, обратка редко опускается ниже 60-65°С.

Приходится либо переходить на теплые полы, либо ставить смесительные узлы с подмесом холодной воды. В Новосибирске был казус - проектировщики заложили конденсационный режим для здания с чугунными радиаторами. В результате котел работал как обычный - без конденсации. Пришлось переделывать схему обвязки с буферной емкостью.

Кстати, у zln серии есть интересная особенность - встроенный пластинчатый теплообменник для подготовки ГВС с отдельным контуром. Это решает проблему легионеллы, но добавляет сложностей с промывкой - приходится разбирать полностью, а не просто чистить кислотой.

Про нюансы монтажа и пусконаладки

С монтажом ZLN всегда интересно - производитель требует идеальной горизонтальности, допуск всего 2 мм на метр. На одном из объектов в горах Сочи пришлось делать специальные регулируемые опоры - фундамент дал усадку неравномерно. Благо, в конструкции предусмотрены пазы для компенсаторов теплового расширения.

Пусконаладка - отдельная история. Особенно с настройкой горелки на сверхнизкий выброс NOx. Частенько приходится выбирать - либо минимальные выбросы, либо стабильность горения при скачках давления газа. Обычно идем на компромисс - выставляем 35-40 мг/м3 с запасом по стабильности.

Заметил, что после 2022 года многие компоненты стали поставляться от других производителей. Например, блок управления теперь часто идет от корейских брендов вместо немецких. На работе это почти не сказалось, разве что меню на английском вместо немецкого.

Про взаимодействие с производителями

С ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия работали в прошлом году над проектом котельной для лесопилки. Интересно, что они изначально предлагают комбинированные решения - например, вакуумные водогрейные котлы в связке с рукавными фильтрами. Это логично, ведь у них в ассортименте есть и то, и другое.

По опыту скажу - их техподдержка достаточно оперативная, но есть языковой барьер. Техническую документацию присылают на русском, но иногда перевод хромает. Зато по запросу всегда высылают оригиналы на английском.

Из плюсов - наличие готовых решений для разных отраслей. Например, для сельхозпредприятий у них есть схемы утилизации тепла от сушильных комплексов. Это ценно, когда нужно быстро сделать ТЭО.

Выводы и рекомендации

Если резюмировать опыт работы с zln серии - это надежные аппараты, но требующие понимания физики процессов. Нельзя просто взять и поставить как обычный котел - нужно просчитывать гидравлику, температурные графики, варианты нагрузки.

Особое внимание стоит уделять подбору теплоносителя - лучше не экономить и брать качественные пропиленгликолевые смеси. И обязательно закладывать регламентные работы по очистке теплообменников - при конденсационном режиме они загрязняются быстрее.

Из перспектив - думаю, скоро появится модификация с возможностью работы на биогазе. У ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия уже есть наработки в этом направлении, судя по их сайту. Это будет востребовано на агропромышленных предприятиях.