
Когда запыленный газ поступает в фильтр через входное отверстие, он сначала сталкивается с наклонной пластиной и перегородкой между входным и выходным отверстиями. Поток воздуха поворачивает и направляется в зольник, одновременно замедляясь.
Когда запыленный газ поступает в фильтр через входное отверстие, он сначала сталкивается с наклонной пластиной и перегородкой между входным и выходным отверстиями. Поток воздуха поворачивает и направляется в зольник, одновременно замедляясь. Благодаря инерции, крупные частицы пыли из газа напрямую попадают в зольник, выполняя функцию предварительной очистки. Попавший в зольник воздушный поток затем разворачивается вверх и проходит через фильтрующие рукава, внутри которых установлены металлические каркасы. Пыль улавливается на внешней поверхности фильтрующих рукавов, а очищенный газ поступает в верхнюю чистую камеру рукавного отсека, собирается у выходного отверстия и выводится наружу. В процессе очистки запыленного газа через фильтрующие рукава, со временем на рукавах накапливается все больше пыли, что увеличивает их сопротивление и приводит к постепенному снижению расхода обрабатываемого воздуха. Для нормальной работы необходимо поддерживать сопротивление в определенном диапазоне (140-170 мм вод. ст.), для чего требуется очистка рукавов. При очистке импульсный контроллер поочередно активирует управляющие клапаны, открывающие импульсные клапаны.
Сжатый воздух из ресивера через отверстия в трубопроводе продувки и трубки Вентури впрыскивается в соответствующие фильтрующие рукава. Рукава мгновенно и резко расширяются, в результате чего накопившаяся на их поверхности пыль отпадает, и рукава восстанавливаются. Осажденная пыль попадает в зольник и выводится из аппарата системой удаления золы. Таким образом, периодическая импульсная продувка для очистки осевшей на фильтрующих рукавах пыли позволяет очищенному газу нормально проходить и обеспечивает регулярную работу фильтра.