Газификатор 500 заводы

Когда слышишь про газификаторы 500, первое что приходит в голову — китайские аналоги с вечными проблемами с футеровкой. Но на практике оказалось, что у ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия подход иной: они не просто продают оборудование, а адаптируют температурные режимы под нашу биомассу.

Конструктивные особенности 500 серии

Работая с их установками, обратил внимание на толщину стен реактора — 14 мм против стандартных 10-12 мм у других поставщиков. Казалось бы мелочь, но именно это позволило нам использовать отходы деревообработки с повышенной зольностью. Хотя пришлось повозиться с системой шнековой подачи — родной шнек заедал на сырой щепе.

Система газоочистки здесь совмещена с рукавным фильтром — решение спорное. Для малых производств работает нормально, но на объёмах свыше 200 кг/час начинаются проблемы с температурой газа на входе в фильтр. Пришлось докупать охладитель, хотя завод заверял что не понадобится.

Зато автоматика отработана хорошо. Русскоязычный интерфейс вменяемый, логика управления учитывает скачки влажности сырья. Как-то раз специально загрузили опилки с 45% влажностью — система сама скорректировала время пиролиза без остановки линии.

Монтажные нюансы

При первом запуске столкнулись с тем что китайские специалисты настояли на бетонном фундаменте высотой 30 см, хотя наши нормативы требуют минимум 50. Пришлось переделывать — оказалось они не учли глубину промерзания в Сибири. Но зато обвязку котла сделали грамотно, с дублирующими датчиками температуры.

Систему золоудаления изначально смонтировали с углом наклона 35 градусов — для наших морозов маловато. После двух зим эксплуатки добавили вибраторы на бункера. Инженеры из Ганьсу оперативно выслали доработанные чертежи, хотя изначально утверждали что их расчёты универсальны.

Электрику пришлось полностью перекладывать — китайские кабельные каналы не выдерживают наших перепадов температур. Зато силовые щиты собрали качественно, даже наши энергетики претензий не нашли.

Эксплуатационные наблюдения

За три года наработали статистику по замене футеровки — выходит около 8000 моточасов против заявленных 10000. Но учитывая что работаем на отходах ЛПК с примесями коры — нормально. Ресурс сопел газовой горелки около 2000 часов — держим про запас два комплекта.

Интересно что при переходе на пеллеты ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия эффективность выросла на 12%, хотя специально мы под них не перенастраивали. Видимо сказывается калибровка сырья — с щепой всегда есть разброс по фракции.

Система водоподготовки требует доработки — наш жёсткий вода быстро выводит из строя теплообменники. Установили дополнительный умягчитель, хотя в спецификациях было указано что штатного достаточно.

Сравнение с европейскими аналогами

Немецкие установки конечно точнее в управлении, но их стоимость в 2.3 раза выше. Для нашего производства точность в ±5% по составу синтез-газа против ±8% у китайцев — не критична. А вот возможность ремонта своими силами перевешивает — запчасти от Ганьсу идут 2-3 недели против 4-6 месяцев у европейцев.

Заметил что у 500 серии продумана модульность — можно наращивать мощность блоками по 250 кВт. Это выручило когда расширяли цех — докупили два модуля без остановки основного производства. Немцы же требуют остановки на 2-3 недели для интеграции.

По расходникам вышла экономия 40% против базельских установок. Особенно по соплам горелок — у китайцев они проще в изготовлении, хоча и менять их приходится чаще.

Рекомендации по доработкам

Обязательно ставить дополнительный циклон перед рукавным фильтром — заводской не справляется с резкими выбросами золы. Мы поставили самодельный из нержавейки — работает уже полтора года без замены.

Систему аварийного сброса давления лучше перенести с вертикального патрубка на боковой — иначе в снегопады забивается. Проверено на собственном опыте — как-то зимой сработала аварийка из-за обледенения выхлопа.

Для северных регионов советую сразу закладывать подогрев подводящих газопроводов — в стандартной комплектации теплоизоляции недостаточно. Мы использовали греющий кабель с автоматикой от российского производителя — проблем с обледенением больше не было.

Экономика проекта

Окупаемость вышла 4.5 года вместо планируемых 3 лет — сказался простой во время адаптации к местному сырью. Зато теперь себестоимость тепловой энергии на 60% ниже газовой. Особенно выгодно использовать древесные отходы которые раньше уходили в утилизацию.

Техническая поддержка от Ганьсу работает адекватно — отвечают в течение суток, высылают схемы. Правда с выездом специалистов сложнее — визу оформляют 2-3 месяца. Пришлось обучать своих сотрудников тонкостям настройки.

Сейчас рассматриваем установку дополнительного газификатора 500 для сушильного комплекса — опыт в целом положительный. Главное — сразу закладывать бюджет на адаптацию под российские условия, примерно 15-20% от стоимости оборудования.