Газификатор 200 завод

Когда слышишь про Газификатор 200 завод, первое, что приходит в голову — это типовой китайский модуль с вечными проблемами по футеровке. Но у ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия подход иной: их установки биомассовые, а не угольные, и это меняет правила игры. На их сайте https://www.gshdqjny.ru видно, что они заточены под пеллеты и агроотходы, но мало кто понимает, как это сказывается на ресурсе реактора.

Конструкционные просчеты, которые бьют по карману

В 2021 году мы ставили Газификатор 200 на отходах подсолнечника. Температура в зоне восстановления прыгала до 1250°C — футеровка из муллитокорунда начала сыпаться через 4 месяца. Пришлось переходить на циркониевый вариант, но и он не идеален: при резких остановках появляются трещины. Вот тут и видна разница между заводскими тестами и реальной эксплуатацией.

Система подачи воздуха — отдельная головная боль. Шнеки от ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия хоть и рассчитаны на влажность до 25%, но при работе с лузгой часто забиваются в зоне уплотнения. Решение нашли эмпирически: ставим дополнительный вибратор на приемный бункер, но это уже кустарщина, которой не должно быть в серийной продукции.

А вот их патентованный золоуловитель — вещь рабочая. В комбинации с импульсным рукавным фильтром (кстати, тоже их разработка) удается удерживать выбросы в пределах 15 мг/м3. Но замучались менять термопары в верхней части газохода — конструктивно неудобно подобраться.

Биомасса против спецификаций: где заводские цифры врут

В паспорте на Газификатор 200 указана производительность 200 кг/час по древесным пеллетам. С агроотходами цифра падает до 160-170, причем калорийность газа проседает с 5.2 до 4.3 МДж/м3. Это критично для тех, кто рассчитывает на стабильную работу генераторных установок.

Особенно проблемно с шелухой риса — зольность до 18% против заявленных 12% максимум. Пришлось модернизировать систему шлакоудаления, ставить дополнительный гидрозатвор. Представители завода https://www.gshdqjny.ru советуют просто смешивать с древесными отходами, но где их взять в степных регионах?

Зато их парогенераторы на биомассе показали себя лучше, чем ожидали. КПД 82% — не маркетинг, проверили тепловизором. Правда, пришлось увеличить сечение дымохода — заводские расчеты не учитывали особенности нашего монтажа.

Монтажные косяки, которые можно было избежать

При сборке первого Газификатор 200 упоробили раму — фундаментные болты не совпали с отверстиями. Оказалось, завод допускает отклонение до 5 мм, а по нашим ГОСТам максимум 2. Пришлось фрезеровать новые пазы, терять два дня.

Система управления — тоже момент. Контроллер у них китайский, с русифицированным ПО, но при скачках напряжения сбрасывает настройки. Ставим стабилизаторы за свой счет, хотя это должно быть в базовой комплектации.

А вот с подключением к котлам на биомассе проблем не возникло. Использовали переходной фланец их производства — сел как влитой. Видно, что над унификацией поработали.

Экономика, которую не покажут в брошюре

Себестоимость синтез-газа из подсолнечной лузги выходит около 2.8 руб/м3 против 4.5 у природного газа. Но если считать амортизацию и ремонты — разница сокращается до 15-20%. Для агрокомплексов все равно выгодно, но не так радужно, как в рекламе.

Запчасти — отдельная тема. Футеровку везем 45 дней, форсунки — 20. Локально ничего не подходит, приходится создавать складской резерв. Хотя ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия обещает наладить поставки через СПб, но пока все идет через Китай.

Зато их печи с горячим воздухом окупились за сезон — ставили на сушку зерна. Там конструкция проще, ломаться практически нечему. Видно, что продукт отработанный.

Что в сухом остатке для практика

Газификатор 200 — не панацея, но для переработки отходов агросектора один из рабочих вариантов. Главное — реалистично оценивать топливо и закладывать бюджет на доработки.

Сейчас тестируем их новую модификацию с системой предварительной сушки. Если решат проблему с влажностью — будет прорыв. Но пока данные противоречивые: то ли датчики кривые, то ли алгоритм неотлаженный.

Для котельных мощностью до 2 МВт установка жизнеспособна. Выше — уже нужны каскадные схемы, а с ними у завода маловато опыта. Но биомассовые парогенераторы их производства — стабильно работающие аппараты, здесь нареканий нет.