Газификатор гхк 6 1 6 заводы

Когда слышишь про газификатор ГХК 6 1 6, первое что приходит в голову - это ведь должны быть универсальные установки, да? Ан нет, на практике выяснилось, что под каждый тип сырья нужны свои доработки. Особенно с нашими пеллетами из агроотходов.

Конструкционные особенности ГХК 6-1-6

Вот смотрю на чертежи от Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия - видно же, что систему зольного удала специально перерабатывали под высокозольное сырье. У стандартных китайских моделей там сетка забивается через 200 часов работы, а тут хотя бы 600 выдерживает.

Колосниковую решетку вообще интересно сделали - с возможностью реверсной продувки. Мы в прошлом месяце на тестовом запуске специально солому с повышенной влажностью загружали. Так вот, при 35% влажности еще стабильно работает, хотя по паспорту максимум 25%.

Теплообменник хоть и выглядит громоздким, но зато при работе на гранулах биомассы с высоким содержанием калия не так быстро спекается. Помню, в 2022 году на аналогичной установке другого производителя каждые две недели приходилось останавливать на чистку.

Практика внедрения на производствах

На заводы деревообработки в Иркутской области ставили три таких комплекса. Самый интересный случай - когда пришлось адаптировать под опилки с содержанием песка до 8%. Пришлось дорабатывать систему предварительной сепарации, но сам газогенератор выдержал.

А вот с сельхозпредприятиями сложнее вышло. Подсолнечная лузга дает такое количество зольного остатка, что пришлось увеличивать частоту вращения шнекового транспортера. Кстати, на сайте gshdqjny.ru есть кейс по переработке рисовой шелухи - там похожие проблемы решали.

Что точно заметил - газификатор лучше работает при постоянной нагрузке. Когда ставят на кирпичные заводы с их цикличностью, начинаются проблемы с стабильностью температуры в реакторе. Приходится добавлять буферные емкости.

Совместимость с другим оборудованием

С котлами на биомассе от того же производителя стыкуется идеально. А вот с российскими теплообменниками бывают нестыковки по фланцам. Мы обычно переходные узлы заказываем сразу при поставке.

Систему очистки газа лучше брать родную - их импульсные рукавные пылеуловители как раз под параметры ГХК 6-1-6 рассчитаны. Пробовали ставить отечественные аналоги - КПД падает на 12-15%.

С парогенераторами интересный момент: при работе на древесных гранулах мощность получается даже выше паспортной. Видимо, из-за более высокой теплотворной способности нашего сырья.

Техническое обслуживание и типичные проблемы

Самое слабое место - это футеровка. При круглосуточной работе выдерживает около 8000 часов, потом начинается активное разрушение. Хотя производитель заявляет 10000 часов, но это явно для идеальных условий.

Система подачи воздуха требует еженедельной чистки фильтров. Особенно если работаем на сельхозотходах - там мелкая пыль везде проникает. Один раз забыли почистить - так температура в камере сгорания скакала в пределах 200 градусов.

Электрическая часть в целом надежная, но контроллеры лучше сразу русифицировать. Были случаи, когда операторы из-за языкового барьера неправильно выставляли параметры.

Экономика эксплуатации

По нашим расчетам, при работе на отходах деревообработки окупаемость около 2,5 лет. Но это если нет простоев и сырье бесплатное. С сельхозотходами сложнее - дополнительные затраты на предварительную подготовку увеличивают срок до 4 лет.

Запчасти в последнее время стали поставляться быстрее. Раньше ждали по 3-4 месяца, сейчас через Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия привозят за 6-8 недель. Видимо, наладили логистику.

Самая затратная статья - замена огнеупоров. Но если использовать наши материалы, а не оригинальные, можно сэкономить до 40%. Правда, при этом гарантия сгорает, но для предприятий с ограниченным бюджетом вариант рабочий.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с установкой дополнительного теплоутилизатора. Теоретически можно еще 15-20% КПД добавить, но пока практические результаты скромнее - около 12%.

Интересное направление - использование сингаза для сушки сырья. Часть производимого газа пускаем на предварительную подсушку щепы - получается замкнутый цикл. Правда, при этом немного падает общая производительность установки.

Если говорить про печи с горячим воздухом, то там потенциал для интеграции просто огромный. Особенно в схемах с каскадным использованием тепла.

В общем, газификатор ГХК 6 1 6 - машина хоть и с характером, но при правильном подходе показывает себя очень достойно. Главное - не пытаться слепо следовать инструкциям, а адаптировать под конкретные условия.