Газификатор гхк 5 1 6 завод

Когда слышишь про газификатор ГХК 5 1 6, первое, что приходит в голову — это типовой проект для малых ТЭЦ. Но на практике оказывается, что даже в заводской комплектации есть нюансы, которые в документации не прописаны. Например, многие забывают, что этот агрегат изначально рассчитывался под уголь марки Д, а не под бурый, как часто пытаются адаптировать. У нас в ООО 'Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия' был случай, когда заказчик купил установку без консультации, а потом полгода мучился с шлакованием...

Конструктивные особенности ГХК 5-1-6

Если разбирать по косточкам, то главное в этом газификаторе — система подачи воздуха через фурмы с регулируемым шагом. Завод-изготовитель дает параметры для идеального топлива, но при работе с пеллетами из соломы приходится уменьшать шаг на 15-20%. Без этого в золе остаётся до 40% несгоревшего углерода.

Колосниковая решётка здесь с обратной продувкой — в теории это должно предотвращать спекание шлака. Но при влажности топлива выше 25% всё равно образуются комья, которые перекрывают сечение. Приходится ставить дополнительный вибратор, хотя в паспорте такого решения нет.

Теплообменник в блоке синтез-газа изначально сделан из стали 12Х18Н10Т, но при постоянной работе на биомассе с хлоридами лучше сразу менять на AISI 316L. Мы на своём опыте в 'Ганьсу Хайдэ' убедились, когда за сезон три раза меняли трубки в парогенераторе.

Реальные кейсы адаптации под биомассу

В 2021 году мы модернизировали ГХК 5 1 6 для комбинированного сжигания угля и гранул биомассы. Основная проблема была в системе дозирования — шнек постоянно забивался при содержании опилок свыше 30%. Пришлось разрабатывать гибридный питатель с обратными лопатками.

Для котлов на биомассе специфичных параметров важно учитывать фракционный состав. Если в линии есть наш импульсный рукавный пылеуловитель, то можно работать с мелкой фракцией до 3 мм. Но при этом надо увеличивать частоту импульсной продувки — стандартные настройки не подходят.

Самое сложное — стабилизировать температуру в зоне восстановления при переходе с одного вида топлива на другой. Мы ставим дополнительные термопары в верхней части шахты, хотя завод этого не предусматривает. Без этого КПД падает на 12-15%.

Типичные ошибки при монтаже

Часто неправильно собирают газоходы между газификатором и котлом. Если сделать меньше трёх колен под 90 градусов, конденсат выпадает прямо в тракте. Приходится добавлять конденсатоотводчики, которых в базовой комплектации нет.

Футеровка огнеупором — отдельная история. Завод рекомендует марку ШЛ-0.4, но для постоянной работы с подсолнечной лузгой лучше брать ШЛ-0.6 с добавкой циркония. Иначе через полгода появляются трещины в районе фурм.

Система золоудаления часто не учитывает специфику биомассы. Когда мы устанавливали оборудование для печей с горячим воздухом, пришлось полностью переделывать цепной транспортёр — стандартный просто ломался от абразивного воздействия шелухи.

Взаимодействие с другим оборудованием

При интеграции с парогенераторами на биомассе возникает вопрос по давлению синтез-газа. Газификатор ГХК 5 1 6 даёт нестабильное давление при колебаниях влажности топлива. Ставим дополнительный дроссельный клапан с сервоприводом, хотя это и увеличивает стоимость проекта на 7-8%.

С многоконтурными системами типа наших многофункциональных бытовых печей вообще отдельная история. Там требуется стабильный газ с минимальными пульсациями. Приходится ставить дополнительный ресивер-стабилизатор между газификатором и горелкой.

Для импульсных рукавных пылеуловителей важно учитывать температуру газа на выходе. Если ниже 120°C — начинается конденсация смол. Мы обычно ставим байпасную линию с подогревом, хотя это и не по ГОСТу.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с системой подготовки топлива — если подавать в газификатор не просто дроблёную биомассу, а гранулы с добавкой бентонита, стабильность процесса повышается на 20-25%. Но это требует переделки бункера и системы транспортировки.

Ещё одна идея — использовать тепло уходящих газов для подогрева дутьевого воздуха. В стандартной комплектации этого нет, но при доработке КПД установки растёт на 8-10%. Особенно актуально для северных регионов, где мы часто поставляем оборудование.

В новых проектах ООО 'Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия' рассматривает вариант комбинированной работы газификатора ГХК 5 1 6 с солнечными коллекторами. Это позволит снизить расход топлива в летний период на 15-20%, хотя пока есть проблемы с автоматизацией переключения режимов.