
Насчёт газификаторов ГХК 3-1 часто думают, что это универсальное решение для любых производств. На деле же - штука капризная, особенно с нашими топливами. Вот на том же заводе в Подольске...
Основная фишка этих установок - вертикальный реактор с обращённым потоком. Но многие не учитывают, что для стабильной работы нужна точная калибровка системы подачи воздуха. Помню, на Газификатор гхк 3 1 заводы в Энгельсе пришлось переделывать фурменные узлы - штатные не держали давление при работе на подмоченных пеллетах.
Теплообменник здесь трёхступенчатый, но последняя секция часто закоксовывается при работе на отходах древесины с высоким содержанием смол. Приходилось ставить дополнительные фильтры - стандартной очистки недостаточно.
По опыту скажу: автоматика устаревшая, требует постоянного контроля оператора. Особенно чувствительны датчики температуры в зоне восстановления - показывают с погрешностью до 50 градусов.
С пеллетами от ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия работали - качество стабильное, но дороговато. Местные аналоги дешевле, но зольность выше заявленной. Как-то пробовали смешивать с опилками - получили забивание шнеков уже через 12 часов работы.
Влажность выше 25% - приговор для любого газификатора. Хотя в документации пишут про 30%, но на практике уже при 28% начинается образование дёгтя в газоходах. Проверено на горьком опыте в прошлом сезоне.
Интересно, что на сайте gshdqjny.ru указывают точные параметры для своих пеллет - 8% влажности, 1.2% золы. Реальные показатели близки к заявленным, но нужно учитывать условия хранения.
Самое слабое место - футеровка. На втором году эксплуатации обычно появляются трещины в верхней зоне. Ремонтировать лучше сразу, иначе прогрессирует очень быстро. В Новосибирске видел установку, где довели до капитального ремонта - стоимость почти как новая.
Газоходы требуют чистки раз в 2-3 месяца при интенсивной эксплуатации. Некоторые пытаются экономить на этом - потом дороже выходит. Как на том предприятии под Воронежем, где прогорели трубки теплообменника из-за скопившейся сажи.
Запчасти сейчас проблема - оригинальные идут с большими задержками. Приходится искать аналоги, но с ними свои риски. Например, китайские датчики давления работают нестабильно при низких температурах.
Пусконаладка - отдельная история. Технологи с завода дают общие рекомендации, но под каждое производство нужно подстраивать отдельно. Особенно если используется нестандартное топливо.
Мощность в 3 МВт достигается только при идеальных условиях. В реальности стабильно держим 2.6-2.8 МВт. Хотя для большинства задач хватает.
КПД заявленный 85% - достижим, но требует тонкой настройки всех систем. Особенно критичен режим сушки топлива - пересушишь, получишь повышенное содержание CO в генераторном газе.
Если брать котлы от Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия - там проще с обслуживанием, но и мощность меньше. Для небольших производств может быть лучше вариант. Хотя их парогенераторы на биомассе интересно смотрятся для комбинированных решений.
Европейские аналоги эффективнее, но и дороже в 2-3 раза. Да и с запчастями те же проблемы. Российские разработки пока сыроваты - видел испытания в Златоусте, пока не дотягивают по надёжности.
Вот если бы собрать гибрид - нашу механику и европейскую автоматику... Но это пока мечты. Хотя некоторые умельцы пытаются модернизировать ГХК своими силами.
Систему очистки газа точно нужно улучшать. Стандартные циклоны не справляются с мелкими частицами. Добавление рукавных фильтров, как у ООО Ганьсу Хайдэ в их пылеуловителях, могло бы решить проблему.
Автоматизацию постепенно переводим на отечественные контроллеры - дорого, но в перспективе окупается за счёт снижения простоев. Главное - найти грамотных программистов.
Топливную систему тоже можно дорабатывать - увеличить объём бункера, поставить дополнительную сушку. Но это уже индивидуально под каждое предприятие.
В целом Газификатор гхк 3 1 заводы - рабочая лошадка, если понимать её особенности. Не идеал, но при грамотной эксплуатации отрабатывает свои деньги. Главное - не верить слепо паспортным данным и быть готовым к постоянному контролю.