Газификатор гхк 2 завод

Когда слышишь про газификатор ГХК 2 завода, первое что приходит на ум — это типовой проект с конвейерной сборкой. Но на практике каждый экземпляр приходится буквально 'притирать' к местным условиям. Вон на том же объекте ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия изначально хотели универсальную схему, а в итоге переделывали систему подачи сырья три раза.

Конструкционные особенности которые не увидишь в спецификациях

Основная проблема этих установок — нестабильность работы с влажным сырьем. Производитель заявляет допустимые 15%, но уже при 12% начинаются перебои с синтез-газом. Причем проявляется это не сразу, а через 20-30 часов непрерывной работы.

Реакционная камера здесь выполнена с двойной футеровкой, но внутренний слой почему-то неравномерно прогревается. В левом секторе температура стабильно на 40-50°C выше. Коллеги с завода-изготовителя уверяли что это в пределах нормы, но на практике пришлось добавлять дополнительные термопары.

Система золоудаления — отдельная история. Шнек постоянно забивается при работе с гранулированной биомассой. Причем именно с теми гранулами биомассы которые производит ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия. Видимо специфика зольности местного сырья дает о себе знать.

Монтажные нюансы которые не пишут в инструкциях

При обвязке с котлами на биомассе постоянно возникает проблема с перепадом давления. Стандартные переходники не подходят — пришлось заказывать конусные адаптеры. И это при том что технически оба оборудования совместимы по паспорту.

Фундаментные болты смещены относительно центра тяжести установки. При монтаже на объекте https://www.gshdqjny.ru пришлось делать дополнительные закладные детали. Проектировщики видимо рассчитывали на идеально ровную площадку, что в реальных условиях большая редкость.

Подключение к парогенераторам на биомассе требует установки дополнительных фильтров тонкой очистки. В стандартной комплектации их нет, хотя без них срок службы теплообменников сокращается вдвое.

Эксплуатационные сложности и неочевидные решения

Первые пусконаладочные работы проводили строго по регламенту — и получили нестабильный факел. Оказалось проблема в сезонном изменении состава биомассы. Пришлось разрабатывать поправочные коэффициенты для разных партий сырья.

Система автоматики слишком чувствительна к перепадам напряжения. На объектах без стабилизированного питания постоянно срабатывает аварийная остановка. Причем диагностика не показывает конкретную причину — приходится проверять все цепи последовательно.

Теплоизоляция газоводов недостаточна для северных регионов. На том же производстве печей с горячим воздухом пришлось дополнительно утеплять участки на улице. Конденсат в холодное время года выводил из строя датчики давления.

Интеграция с сопутствующим оборудованием

При работе с многофункциональными бытовыми печами на биомассе возникает дисбаланс производительности. Газификатор ГХК 2 выдает избыточный объем газа который не успевают утилизировать потребители. Приходится либо дросселировать подачу либо устанавливать буферные емкости.

С импульсными рукавными пылеуловителями совместимость хорошая но есть нюанс — требуется частая замена фильтров. Видимо из-за особенностей газогенерации образуется мелкодисперсная пыль которая не улавливается стандартными картриджами.

Система водоподготовки должна быть на порядок лучше чем указано в требованиях. Соли жесткости быстро выводят из строя форсунки и теплообменники. На практике пришлось ставить двухступенчатую очистку вместо рекомендованной одноступенчатой.

Ремонтопригодность и обслуживание

Замена футеровки реактора занимает втрое больше времени чем заявлено. Анкерные болты прикипают намертво приходится использовать термический способ демонтажа. При этом есть риск повреждения корпуса.

Система диагностики не отображает реальное состояние термопар. Трижды сталкивались с ситуацией когда по показаниям все в норме а фактически уже начиналось локальное перегревание.

Запасные части поставляются с значительной задержкой. Особенно проблематично с ремонтом газификаторов в отдаленных регионах где логистика занимает недели вместо дней.

Экономические аспекты которые не учитывают в расчетах окупаемости

Реальная производительность ниже паспортной на 8-12% при работе на местных видах биомассы. Особенно заметно при использовании гранул биомассы от ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия — видимо сказывается специфика сырьевой базы.

Энергопотребление вспомогательного оборудования на 15% выше расчетного. Насосы системы охлаждения и вентиляторы подпора требуют установки преобразователей частоты для оптимизации.

Стоимость технического обслуживания растет быстрее чем предполагалось. Особенно затраты на замену огнеупоров и ремонт газоводов — их ресурс оказался меньше заявленного.

Перспективы модернизации и доработок

Сейчас экспериментируем с системой рециркуляции дымовых газов для подогрева первичного воздуха. Предварительные результаты показывают рост КПД на 3-4% но есть проблемы с конденсатообразованием.

Пробуем адаптировать установку для работы с отходами деревообработки которые в избытке на местных производствах. Стандартная конфигурация ГХК 2 завода не рассчитана на такое сырье требуется доработка системы подачи.

Ведутся переговоры с инженерами https://www.gshdqjny.ru о совместной разработке модификации для северных регионов. Основные направления — улучшение теплоизоляции и система антиобледенения газопроводов.