Газификатор гхк 1 5 основный покупатель

Если говорить про газификатор ГХК 1.5, многие сразу представляют себе нечто универсальное, подходящее под любые условия. На деле же — это узкоспециализированная установка, и её основной покупатель обычно чётко понимает, зачем она ему. В нашей практике, кстати, часто сталкивались с тем, что заказчики путают её с более мощными модификациями, и потом возникают проблемы с КПД.

Конструктивные особенности и типичные ошибки при выборе

Конструкция газификатора ГХК 1.5 рассчитана на стабильную работу с гранулированной биомассой, но не с любым сырьём. Например, при использовании влажных опилок без предварительной просушки система быстро забивается — это мы проходили на одном из объектов в Новосибирске. Там заказчик настоял на использовании местного сырья без подготовки, и через две недели пришлось полностью разбирать камеру газификации.

Ещё момент: многие не учитывают, что ГХК 1.5 требует точной настройки подачи воздуха. Если производительность вентилятора не откалибрована под конкретный тип гранул, начинается либо недожог, либо перерасход топлива. Мы в ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия обычно рекомендуем сразу устанавливать датчики контроля — это добавляет к стоимости, но зато избегаешь постоянных вызовов сервиса.

Кстати, о стоимости. Цена самого аппарата — это только треть расходов. Монтаж, обвязка с котлом, система очистки газа — вот где основные затраты. Как-то считали для клиента из Казани: сам газификатор обошелся в 1,2 млн, а всё остальное — ещё 800 тысяч. Но он потом полгода экономил на щепе около 40% по сравнению с мазутом.

Совместимость с оборудованием ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия

Наши котлы на биомассе часто ставят в паре с этим газификатором. Но есть нюанс: не все модели подходят. Например, серия БК-500 хорошо работает, а вот БК-300 уже требует переделки горелки — диаметр сопла не совпадает. Пришлось как-то переваривать конструкцию на месте, клиент был не в восторге.

С парогенераторами на биомассе ситуация проще — там стандартные патрубки, но нужно внимательно смотреть на давление газа. Если в газификаторе скачки выше 0,15 атм, может срабатывать аварийный клапан. Решение простое — ставить редуктор, но его почему-то часто забывают включить в проект.

А вот с пылеуловителями интересная история. Наш импульсный рукавный фильтр отлично справляется с золой от ГХК 1.5, но только если своевременно менять рукава. Как-то на комбинате в Перми их три месяца не меняли — в итоге фильтр пришлось чистить кислотой, чуть не вышли из строя вентиляторы.

Реальные кейсы эксплуатации

В прошлом году поставили систему под ключ для теплицы в Ленинградской области. Там газификатор ГХК 1.5 работал в паре с котлом на 200 кВт и воздушной печью. Сначала были проблемы с температурой газа — опускалась ниже 500 градусов, конденсат забивал газоход. Добавили керамический теплоаккумулятор — ситуация выровнялась.

Другой пример — сельхозпредприятие в Ростовской области. Там использовали наши гранулы из соломы, но не учли их зольность. Через месяц эксплуатации зола спеклась в газоходе, пришлось останавливать линию на сутки для механической очистки. Теперь всегда советуем заказчикам: если зольность выше 5%, ставить дополнительный циклон перед фильтром.

А вот положительный опыт: в Калининграде установили эту модель для сушки зерна. Там чётко соблюдали регламент — чистили каждую смену, использовали только сертифицированные гранулы. Отработала три сезона без поломок, только сопло горелки меняли раз в полгода.

Типичные поломки и их устранение

Чаще всего выходит из строя футеровка — особенно в зоне восстановления. Там температуры под 1100°C, обычный шамот держит максимум полгода. Мы сейчас ставим муллитокорундовые вставки — дороже, но служат до двух лет даже при круглосуточной работе.

Второе слабое место — колосниковая решётка. Если использовать гранулы с высоким содержанием коры, она закоксовывается за неделю. Один раз видел, как решётку пришлось вырезать автогеном — так прикипела. Теперь в инструкции отдельным пунктом прописываем ограничения по фракции топлива.

И куда же без электроники! Контроллер давления часто ломается из-за вибраций. Ставим дополнительные демпферы — помогает, но не всегда. В морозы ещё бывает залипают датчики температуры — ставим обогрев, но это тоже не панацея.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с системой рециркуляции газа — хотим повысить КПД установки. Пока результаты неоднозначные: при добавлении 15% рециркуляции температура в зоне горения падает, приходится увеличивать подачу воздуха. Возможно, нужно пересчитывать всю аэродинамику.

Ещё думаем над автоматической очисткой теплообменников. Пока все решения либо слишком дорогие, либо ненадёжные. Как-то тестировали систему с парогенератором — вроде бы хорошо очищает, но потом ржавеют трубки. Видимо, нужно искать другой материал.

А вот с многофункциональными печами получилось интересно — сделали модульную систему, где можно менять горелки под разное топливо. Пока тестируем на одном объекте, но уже видно, что с гранулами работает стабильнее, чем с щепой.