Газификаторы угля поставщик

Когда ищешь 'газификаторы угля поставщик', часто натыкаешься на однотипные каталоги без технических нюансов. Многие забывают, что угольная газификация — это не про 'включил и работает', а про постоянную балансировку между фракцией угля, влажностью и температурой в зоне восстановления.

Критерии выбора поставщика

В 2020 году мы тестировали три установки от разных производителей. Китайский агрегат выдавал стабильный синтез-газ только на антраците марки АМ, а наш местный бурый уголь вызывал спекание золы уже через 12 часов работы. Вот тогда и понял, что поставщик должен не просто продавать оборудование, а знать его поведение на конкретном сырье.

Сейчас смотрим на три вещи: наличие тестового цеха у производителя, возможность адаптации дутьевой системы под нашу золу, и — что важно — готовность инженеров приехать на запуск. Последнее отсеивает 80% 'каталожных' компаний.

Кстати, газификаторы угля от ООО 'Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия' мы рассматривали именно из-за их полигона для испытаний. На их сайте gshdqjny.ru есть видео с прожигом угля разных фракций — это хоть какая-то гарантия, что они понимают процесс.

Технические подводные камни

Самое неочевидное — это зависимость КПД от подготовки угля. Даже идеальный газификатор угля будет выдавать 40% смолы вместо газа, если влажность выше 28%. Пришлось собирать сушильный узел из списанной барабанной печи — в паспортах установок об этом молчат.

Ещё момент с футеровкой. Огнеупоры должны держать не просто температуру, а циклические термоудары при розжиге. Наш первый поставщик использовал шамотные блоки без демпферных прослоек — через 90 циклов футеровка посыпалась.

Сейчас при выборе всегда запрашиваем протоколы испытаний огнеупоров именно на термостойкость, а не на максимальную температуру. Это сэкономило нам 300 000 рублей на ремонте в прошлом квартале.

Опыт с гибридными решениями

В 2022 пробовали комбинировать угольную газификацию с биомассой. Брали пеллеты от ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия — их линия гранул биомассы давала стабильную калорийность в 4200 ккал/кг. Но при совместной загрузке с углем возникали проблемы с зольностью.

Пришлось модернизировать колосниковую решётку — уменьшили зазоры с 8 до 5 мм. Интересно, что на сайте gshdqjny.ru в разделе котлов на биомассе как раз есть модели с регулируемым шагом колосников. Жаль, тогда мы об этом не знали.

В итоге гибридный режим работает, но только при соотношении 70/30 в пользу угля. И да — никакой экономии, просто выполняем экологические нормативы.

Логистика и сервис

Поставщик из Новосибирска раз в квартал присылает инженера для проверки футеровки — это дорого, но дешевле, чем останавливать производство на 2 недели. Научились сами диагностировать по цвету пламени: если в зоне восстановления синие языки — всё нормально, если жёлтые — пора чистить сопла.

Запчасти теперь держим на 6 месяцев вперёд. Особенно сопла форсунок — их хватает на 2000 часов при работе на каменном угле. На буром — всего на 800.

Кстати, у ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия в описании импульсных рукавных пылеуловителей есть важный нюанс: их можно интегрировать в систему аспирации газификатора без дополнительных циклонов. Мы как раз сейчас прорабатываем этот вопрос — возможно, снизим выбросы твердых частиц до 15 мг/м3.

Экономика проекта

Считаем не стоимость оборудования, а цену за куб синтез-газа. Наш текущий газификатор угля выдает газ по 2.8 руб/м3 против 4.5 руб у природного газа. Но это если не считать два месяца наладки и три смены обученного персонала.

Самая большая ошибка — экономия на системе контроля. Сэкономили 200 тысяч на датчиках СО — потеряли 600 на внеплановом останова из-за коксования.

Сейчас рассматриваем модульные решения — тот же сайт gshdqjny.ru предлагает блок-контейнерные исполнения. Интересно, будет ли проще с разрешительной документацией...

Перспективы технологии

Угольная газификация не умрёт, но станет нишевой. В районах без газопровода или для утилизации низкосортных углей — перспективно. А вот для крупных ТЭЦ уже выгоднее пеллетные котлы, как те, что делает ООО Ганьсу Хайдэ Чистая Энергия.

Сейчас экспериментируем с пиролизом угольных шламов — интересно, сможем ли получить хоть какой-то синтез-газ из отходов обогащения. Пока КПД 18%, но если доведём до 25% — будет прорыв.

Главное — не гнаться за 'самым современным' оборудованием. Лучше взять простой надёжный газификатор угля с возможностью ремонта силами местных сварщиков, чем китайский 'робот' с дистанционной диагностикой, который встанет на полгода при поломке сервопривода.